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Industriehydraulik ist ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher industrieller Anwendungen und spielt eine entscheidende Rolle bei der Steuerung von Maschinen und Anlagen. Bei AIS Hensch Automation-Industry-Solution bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Industriehydraulikkomponenten und -systemen, die auf Zuverlässigkeit, Effizienz und Leistung ausgelegt sind. Präzise Steuerung und Leistung: Unsere Industriehydrauliklösungen bieten eine präzise Steuerung und Leistung für verschiedene Anwendungen, sei es in der Fertigung, im Bergbau, in der Bauindustrie oder in anderen industriellen Bereichen. Durch den Einsatz hochwertiger Komponenten und modernster Technologien gewährleisten wir eine zuverlässige und effiziente Leistung. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Unser Sortiment umfasst eine breite Palette von Industriehydraulikkomponenten, darunter Hydraulikzylinder, Ventile, Pumpen, Motoren, Schläuche und vieles mehr. Diese Komponenten sind für unterschiedlichste Anwendungen geeignet und lassen sich flexibel an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden anpassen. Robustheit und Langlebigkeit: Wir verstehen die Anforderungen industrieller Umgebungen und legen daher großen Wert auf die Robustheit und Langlebigkeit unserer Industriehydrauliklösungen. Unsere Komponenten sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen eine zuverlässige Leistung erbringen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Umfassender Service und Support: Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen bei der Auswahl, Installation und Wartung Ihrer Industriehydraulikkomponenten zur Seite. Wir bieten einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme stets optimal funktionieren und Ihre Anforderungen erfüllen. Globale Verfügbarkeit und Lieferung: Dank unseres globalen Netzwerks können wir Industriehydraulikkomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten und weltweit liefern. Unabhängig von Ihrem Standort erhalten Sie Zugang zu hochwertigen Komponenten und zuverlässigem Service, um Ihre Produktionsprozesse optimal zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns bei AIS Hensch Automation-Industry-Solution, um mehr über unsere Industriehydrauliklösungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktionsanlagen behilflich sein können.

Das OMEGA-System (RDO, RIO) von ECOROLL kombiniert Schälen und Glattwalzen zur Herstellung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren in einem Werkzeug. OMEGA SYSTEM (RDO, RIO) UND WERKZEUGREIHEN SK, GZ: INNENBEARBEITUNG VON HYDRAULIKZYLINDERN UND ZYLINDERROHREN Das OMEGA-System (RDO, RIO) von ECOROLL kombiniert Schälen und Glattwalzen zur Herstellung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren in einem Werkzeug. Der OMEGA Schälkopf stellt die notwendige Maß- und Formgenauigkeit her, während der Glattwalzkopf die Oberfläche glättet. Diese Kombination hat das alternative Fertigungsverfahren Honen bei diesen Produkten nahezu vollständig verdrängt, da diese Vorgehensweise ungleich wirtschaftlicher und schneller ist. Aufgrund der Modularität des OMEGA Baukasten-Systems können optimale Werkzeuge für alle Rohrqualitäten und Bearbeitungslängen konfiguriert werden. Aus unterschiedlichen Gründen werden vereinzelt Rohre nur geschält (ohne anschließendes Glattwalzen), oder beide Prozesse werden bewusst getrennt nacheinander ausgeführt. Deshalb können alle Schälköpfe der SK-Reihe selbstverständlich auch als Einzelwerkzeuge geliefert und in Kombination mit GZ-Glattwalzwerkzeugen für die Innenbearbeitung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren eingesetzt werden. Im ersten Schritt schält der SK-Schälkopf den Zylinder und im zweiten walzt ihn das GZ-Werkzeug glatt. Für Zylinder mit Sacklöchern oder Stufen stehen spezielle Sacklochschälköpfe zur Verfügung. Kurze Hydraulikzylinder mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis von ca. L/Ø ≤ 15 können mit ECOROLL Werkzeugen der SKIOC- und GZ-Reihe direkt auf der Drehmaschine komplett bearbeitet werden. Dabei wird der Zylinder zunächst mit einem Schälkopf vorbearbeitet und nach einem automatischen Werkzeugwechsel mit einem separaten Glattwalzwerkzeug glattgewalzt. Dieses Konzept erfordert in der Regel die Belegung von zwei Werkzeugplätzen mit jeweils einer Bohrstange. Eine 2. Bohrstange kann eingespart werden, wenn die Bohrstange mit einer werkzeugseitigen Schnellwechsel-Schnittstelle ausgerüstet wird. In diesem Fall können Dreh-, Schäl-und Glattwalzwerkzeug nacheinander automatisch eingewechselt und eingesetzt werden.